Који је разлог за љуштење премаза и хрђењу линеарних хромираних челичних челичних шипки током употребе? Како то спречити?

Пилинг и хрђање премаза на линеарним хромираним челичним челичним шипкама, обично су повезане са факторима као што су квалитет превлачења, припрема подлоге, оперативно окружење и праксе одржавања је детаљна анализа узрока и превентивних мера:

Ја . узрокује и превенцију љуштења премаза

1. Уобичајени узроци

Неадекватна припрема површине супстрата
Уље, рђа, оксидна скала или неправилна површинска храпавост на челичном подлози може ослабити адхезију између хромираног премаза и супстрата . на пример, преостало уље ствара преградни слој, док недовољно пескасти или полирање смањује контакт са супстратом .

Недостаци у хромираном поступку навлака

Недовољна активација пре оплата: Неадекватна киселина Етцхинг или Електролитичка активација не успева да формира јединствени активни слој на површини подлоге, што отежава да се премаз чврсто повезује .

Дебљина неравномерног премаза или прекомерни унутрашњи стрес: нестабилности у густини у тренутку густина или температурама могу проузроковати групу кристализацију или концентрирати интерни стрес у премазу, што доводи до љуштења или љупког наглављања под дугорочним стресом .

Плочице или мехурићи у превлаку: контаминанти у раствору за преграде или прекиде у текућем протоку могу створити унутрашње оштећења у премазу, што делује као полазиште за пилинг .

Механичка оштећења током употребе
Прекомерна радијална сила, утицај или трење на челичном шипку могу проузроковати локализовани стрес у премазу да пређе снагу адхезије, што је резултирало пилингом (Е ., када је одобрење у линеарним пари кренути премали) .

Корозија животне средине
Продужено излагање корозивним супстанцама (киселине, алкалис, спреј соли, итд. .) постепено нарушава премаз . корозијски нуспроизводи, а затим ослабити везу између премаза и подлоге, на крају узрокујући пилинг .

2. Превентивне мере

Строго контролише претходну обраду подлоге

Темељно уклоните уље (путем алкалног чишћења или органских растварача) и рђу (путем киселих плоча или пескања) пре него што се обратите да бисте осигурали површину без контаминала .

Подесите храпавост подлога на одговарајући ниво (обично РА 0 {{2,38μμм) да би се побољшало механичко блокирање између премаза и подлоге.

Оптимизирајте Цхроме Параметре за опложавање

Стандардизирајте активацију превлачења (Е . Г ., користећи анодичну електролитичку активацију) да бисте осигурали јединствени активни слој на подлози .

Стабилизирајте решење за преклапање (Е . Г . Г ., хромна концентрација анхидрида, сулфатни омјер), температура (уобичајено 50-60 степена) и тренутна густина да се минимизира унутрашњи стрес у премазу .

Користите вишеслојни облоге (Е . Г ., бакар или никл подлогу праћен хромом) да би побољшали адхезију и ублажили унутрашњи стрес .

Избегавајте прекомерни механички стрес

Дизајнирајте челичну шипку да бисте радили у оквиру својих граница оптерећења (избегавајте преоптерећење) и осигурати правилно одобрење између компоненти парења да бисте смањили трење и хабање .

Спречити сударе или огреботине према премазу током транспорта и уградње .

Побољшајте оперативно окружење

Заштитите челичне шипке изложене корозивном окружењу са уље или пуњењем прашине .

Редовно чистите површину да бисте уклонили преостале корозивне материје .

ИИ . Узроци и превенција рђе

1. Уобичајени узроци

Изложеност подлози због оштећења премаза
Плочице, пукотине или огреботине у хромираном премазу омогућавају корозивне медије (вода, влага, сол спреј) да продре у подлогу, узрокујући челичну корозију . овај корозион се током времена током времена наступи, даљње оштећење премаза .

Недовољно или истрошено дебљине премаза
Ако дебљина премаза не испуњава захтеве за дизајн (обично 5-20μм за линеарне хромиране шипке) или ће вам то дугорочно хабање, не може више изоловати подлогу од корозивних окружења .

Неадекватно одржавање
Дуготрајно складиштење у влажним условима без одговарајуће неге или употребе високо корозивних средстава за чишћење током чишћења, може угрозити интегритет премаза и убрзати рђе .

Лоша интринзична отпорност на подлогу подлоге
Подлоге направљене од обичног угљеничног челика (Е . г ., утеменута К235) уместо материјала отпорних на корозију (Е . Г ., од каљеног 45 # челик) ће брже хршати ако је премаз оштећен .

2. Превентивне мере

Побољшати интегритет премаза

Контролишите поступак навлашћења како би се смањили оштећења попут рупа и пукотина (Е . г ., оптимизирајући филтрацију решења и избегавати тренутне флуктуације) .

Изаберите одговарајућу дебљину премаза на основу животне средине (Е . г ., већи или једнак 10 уМ за оштре услове) .

Ојачати заштиту и одржавање у употреби

Редовно чистите површину челичне шипке неутралним детерџентима и нанесите уље или маст инхибиције рђе да бисте блокирали влагу и кисеоник .

Избегавајте складиштење у влажним, прашњавим или корозивним окружењима; Користите запечаћену амбалажу или суво складиштење када је то потребно .

Изаберите одговарајућу подлогу
За апликације за високу потражњу користите подлоге са инхерентном отпорношћу на корозију (Е ., 40ЦР, нерђајући челик) . Чак и ако је премаз делимично оштећен, ови материјали споро захтијевају .

Поправите локалну штету одмах
Ако се појаве огреботине или локализована рђа, користите специјализоване агенте за поправку (Е . г ., цхроме-цхроме-цхроме-цхроме апарат за поправку) да спречи корозију да се шири .